在制作模具產(chǎn)品完成基本形狀后進行電鍍硬烙以增加產(chǎn)品的耐磨性、耐腐蝕性功能的一種加工工藝。對模具具有凈化保護和美化的作用。我工廠的電鍍加工范圍較廣，加工電鍍的方式較多，電鍍硬烙只是其中一種，它的應用也不僅只局限于模具加工類。金屬工件，零部件。電子產(chǎn)品等多種類別。

電鍍硬烙的優(yōu)點：

1.耐磨性好，電鍍硬鉻隨工藝規(guī)范不同，可獲得不同的硬度400～1200HV?；瑒幽Σ料禂?shù)約為鋼與鑄鐵的50％，并有抗粘附性。

2.耐腐蝕性較好，電鍍硬鉻在輕微的氧化作用下即表面鈍化，形成很薄且透明的鈍化膜，在常溫下長期不變色，對電鍍硬鉻起保護作用。

3.電鍍硬鉻強度隨厚度增加而降低，電鍍硬鉻與基體結(jié)合強度高于自身晶體間結(jié)合強度，而抗拉強度與疲勞強度隨鍍層厚度增加而下降。

電鍍硬鉻的反應時間根據(jù)活塞環(huán)材質(zhì)和結(jié)晶組織緊密程度來決定緊密結(jié)構(gòu)或鋼質(zhì)則時間長，碳元素為球狀，則時間長，一般灰鑄鐵環(huán)為5—15 S，球墨鑄鐵環(huán)為15—45 s。鋼帶環(huán)為50—100 8。反刻電流密度2O 4o A/dm?？刂棋円簻囟仁潜ＷC鍍層硬度和色澤穩(wěn)定的重要因素。由于活塞環(huán)電鍍電流密度60 A/dm2以上，產(chǎn)生的熱量多，槽液溫度上升很快，必須有良好的冷卻設置。很多廠家采用體外循環(huán)冷卻，效果更好。

電鍍硬鉻的應用：

1.不帶底層的電鍍硬鉻，拋光后可直接使用。鍍層厚度＜12μm用于模具以提高其耐磨性；鍍層厚度12～50μm用于液壓裝置的柱塞，以提高其密封性和耐磨性；對不重要的配合表面，鍍層厚度可＞50μm，鍍后磨削達到要求尺寸精度，以補償磨損量。 

2.帶底鍍層的電鍍硬鉻多用于較厚的尺寸補償。先沉積足夠厚度的底層金屬（如鎳可鍍厚lmm)，磨光后再電鍍硬鉻。最終磨削為成品后，電鍍硬鉻應保持在250μm以內(nèi)。

除了電鍍硬烙外還有模具鍍鉻噴砂，根據(jù)模具結(jié)構(gòu)形狀，科學地設計合理的電流均衡板，可以有效抑制金屬局部沉積過厚，保證鍍層質(zhì)量。也是一種優(yōu)質(zhì)的加工方式。